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分切機刀片加工工藝及刀口間隙表

分切機刀片的質量,分切機刀片在製造過程中要經過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調質、粗磨、精磨、檢驗等。分切機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10 淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002,在材料選擇上應注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
1、分切機刀片的可鍛性: 刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力,塑性強,鍛造溫度範圍高,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向小。
2、分切機刀片退火工藝: 退火溫度範圍寬,退火硬度低且波動範圍小,球化效率高。
3、分切機刀片磨削加工: 磨削用量大,刀具損耗低,加工表麵光潔度好。
4、分切機刀片氧化、脫碳敏感性: 高溫加熱時抗氧化性能好,脫碳速度慢,對高溫介質不敏感,產生麻點較小。
5、分切機刀片淬硬性: 淬火後具有從裏到外均勻硬度。
6、分切機刀片淬透性: 淬火後能獲得較高淬硬層,采用緩慢的淬火介質。
7、分切機刀片淬火變形開裂傾向: 常規淬火體積變化小,變形翹曲、彎曲輕微。
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