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鋁箔後加工是一個企業至關重要的環節,關乎一個鋁企成品率與企業利

鋁箔後加工是一個企業至關重要的環節,關乎一個鋁企成品率與企業利潤點。成品率越高,企業利潤點相對就越大。當然,成品率是每一個環節都要把控,標準化操作,還需要精良的設備與責任心強的領導、員工。    設備與操作規範我都不懂,不敢指手畫腳,我隻能在分切用刀上根據實踐分析一下。下麵我講講分切為什麽會產生翹邊、多邊、掉粉。翹邊、多邊、掉粉問題除去材料自身與設備問題,大部分都與刀片相關。通常鋁箔分切主要有兩種刀片。一種是圓刀片,一種是片式劃刀片也稱剃刀。剃刀片是固定一個點位,以材料收卷被動切割、劃開。鋁箔為主動分切,速度越快,刀片的阻力相對越小。越慢與之相反。刀片的厚薄與阻力相對應的。刀片越厚,阻力越大。越薄與之相反。由於剃刀片是劃切固定不動的,刀口與箔、薄材料接觸時,切點容易出現疲勞發熱,所以過一段時間後就會刀口不鋒利,刀鈍就會出現撕裂現象,出現掉粉毛邊在所難免。當然,這些與分切角度也有關係。選用好的剃刀片是解決這些問題的首選,陶瓷刀片應該是首選。分切機刀片

        目前所有鋁箔企業都想加工高附加值的電池箔,但電池箔驗收標準堪稱苛刻。代表性鋰電池企業中像:比亞迪、ATL、A123電芯企業,對鋁箔的驗收標準堪稱苛刻。對箔要求極高,而且對寬幅、粉塵、翹邊也算是苛刻中的苛刻。所以對於產量並不高的電池箔企業,後加工分切成品率,至關重要。

        [陶瓷與鋼刀片的區分]在高速分切中,鋼刀片散熱係數差,分切速度越高,摩擦係數就越大,產生熱量就會越多,截留在鋼刀片的熱量就越多。分切過程中箔與刀片磨擦會產生熱量,一部分熱量隨著收卷已在常溫下散去,而另一部分熱量就留在了鋼刀片上,而且是累計熱量,分切時間越長、速度越高,留在刀片上的熱量就會越多。這樣刀片又把熱量傳導到箔上,就形成了對箔傳熱,由於這時候刀片已出現高溫再與箔接觸就會產生粉塵黏刀,使刀片使去鋒利度,形成掉粉、翹邊情況。同時刀片過熱又會使刀片失去了原有的硬度,而失去耐用性與鋒利度,從而產生掉粉、荷葉邊等。而陶瓷刀片,在常溫工作情況下,無靜電加載,散熱性好。陶瓷本身就是常用的潤滑助劑。這也是為什麽陶瓷刀片比德國塗層刀片要耐用的原因之一。還有陶瓷刀片本就是高硬度,硬度在莫氏9級,僅次於金鋼石。高速分切中陶瓷自帶潤滑功能,在分切4小時後,刀片與箔、薄材料摩擦後反而更鋒利。這也是耐久性的另一部分原因。目前像杭州鼎勝、中鋁洛陽鋁箔、洛陽龍鼎、南山鋁等已經意識到陶瓷刀片能減少分切中的鋁粉50%以上。

        [鋁箔圓刀片的兩種分切方式]  圓刀片分切有一部分是鋁箔主動分切,也就是圓刀片被箔材料收卷帶動旋轉,與剃刀片是同樣的方式,隻是有更多刃口的與材料接觸。這種方式由於刀片本身是被動的,受材料的速度影響,接觸點、刀口是下壓方式。材料收卷是有跳動的,由於刀片自身沒有動力,收卷的波動易出翹邊。        

          圓刀主動分切,這是目前最通用的方式。圓刀主動分切有兩種,一種是同軸轉動,一種是獨臂式電機驅動。個人更看好獨臂式驅動,這種可以根據材料厚度不同,調節刀片轉速。  圓刀常規情況以上下刀配合分切,而汇丰国际通常看到的是蝶形上刀,為什麽汇丰国际要用蝶形上刀呢?這是從日韓傳過來的,由於平行度不夠,用蝶形刀片可以彌補這方麵的不足,汇丰国际通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上,就是怕平行度不夠,切不出好的產品。這點請大家注意:德國人,不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片,都是一個平麵,因為他們的刀片平行度誤差不超過0.5um。但通常德國分切刀片厚度都會選擇在2mm以上。因為刀片越薄,平行度公差越難控製。但厚度越厚,阻力越大,越容易出現翹邊、壓痕、掉粉情況。個人,更傾向於薄刀片,認為刀片越薄,切出的產品會越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊,對箔材料越容易出現粉塵,最好的方式是上刀為平圓(非蝶形),離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動,摩擦跳動是由於設備、刀的平整度、與分切中總會有粉塵會掉入貼合上下刀片的縫隙中產生的,貼合越緊還容易擠壓材料,這也是為什麽貼合越緊會掉粉的原因。  箔材分切中為什麽會產生粉塵,因為再好的分切都是以撕裂的方式分切的,粉塵多少隻是一個相對值,分切粉塵一直存在,相對是可控、符合標準而已。刀片,是減少粉塵與翹邊的至關重要環節,刀片越薄,撒裂值就越小,粉塵就越少。分切機刀片刀片越厚,撒裂就越大。粉塵就會增加。刀片的鋒利度也有非常大的關係,通常一片刀的鋒利度,要用放大鏡或投影儀,把刀口放大120倍以上,看有沒有明顯的鋸齒狀,如果有明顯的鋸齒狀,出現掉粉,毛刺情況再所難免。掉粉與分切機的速度、上刀的轉速也是成正比的,上刀轉速慢於收卷速度,粉塵不會增加,但就會出現壓痕、翹邊。上刀轉速過高,就會產生刀片與箔材的二次摩擦,會出現大量粉塵。最好的方式是:“上刀轉速要略高於收卷速度的6~8%”,在這個速度下,翹邊與粉塵都能得到控製,相對是一個理想值。分切粉塵、翹邊與帖刀也有很大關係,建議:分切用平圓刀,以不帖合上下刀方式分切(上刀與下刀不帖合有縫隙分切)這個對圓刀的平行度要求非常高,要控製在2um之內,兩側用單邊刃雙角度刀片,減少邊部摩擦係數,降低邊廢料斷帶風險。中間用雙刃雙角度刀片(寶劍刃口),放在下刀0.3~1.0的中間。當然,掉粉、翹邊,這與分切張力、材料厚度、薄材的不同材料也有很大關係,硬態材料相對要好切一些,上下刀離縫隙略大一些,最大值不能超越0.08,過大翹邊問題就會產生。軟態材料更易出現翹邊,上下刀離縫隙不能超越0.04。當然上下刀離縫隙與分切材料的厚度有很大關係,材料越薄,縫隙要越小。最好使用帶刻度顯示可調節上刀架。  這些都是我個人觀點,不一定是正確,歡迎您參與共同討論,提升分切質量。

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