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影響分切膜質量的八大因素

影響分切膜質量的八大因素
1、薄膜膜幅的鬆弛
所有薄膜膜幅的橫向長短,都不盡相同,如果寬度的變化大於膜幅,而對張力的應變,使很多縱切後的薄膜會立即鬆弛下來,並且由於張力小而缺乏挺度和牽引力,這時整個膜幅會發生移位。
 
2、薄膜複卷軸的引力
因為粘膠和靜電的共同作用,必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有變化,會直接導致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。
 
3、膜卷歪斜造成的移位
即使薄膜長度比張力小,也可能引起跟蹤問題。一般卷軸比較容易傾向張力緊的薄膜,薄膜歪斜和牽引力的變化都將造成膜卷移位。
 
4、複卷積聚造成的鬆弛
鎖閂纏繞對卷軸直徑變化非常敏感,因為不是差式複卷,放卷軸可以以不同的旋轉速率運作,薄膜越薄,卷軸直徑越小,卷筒薄膜的積聚越少,結果就導致了薄膜膜卷的鬆弛和移位。
 
5、縱向切刀的軸向移位
有時候分切薄膜開始時,分切不夠整齊,但這並不屬於跟蹤故障,解決這種情況的辦法是,采用刻度指示器來測定縱向切刀在旋轉和裝料時的橫向移位,這時可以通過它來掌握縱切寬度變化,但所有的切刀要運行一致,才能保證被分切的每個膜卷絕對一致。
 
6、放卷軸和複卷軸直徑變化的跟蹤
下遊卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走,而複卷軸沒有圓柱輪廓,但也會有同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一麵,疊板和間隙卷軸也可以避免此類問題。
 
7、放卷軸或複卷的校正
通常的進料規則,限定了薄膜跟蹤進入下遊卷軸,它是跟轉動軸方向垂直,同理,如果校正錯誤,偏離中心或複卷軸都會重新改變,膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作原理後,就可避免上述問題的發生,從而減少浪費。
 
8、縱向分切挑戰線條
將均質的寬幅材料分切成窄卷,相對比較容易。但如果要把材料分切成線狀或條紋狀,切邊的尺度非常嚴格,就會感到非常困難。但可能有一些熟練操作工,有一些高精度縱切經驗,可將分切的寬度公差控製在±0.003in內。
 
還要特別注意的一點是:分切的寬度定位規格要比高精度縱切高出10倍以上。在正常生產中,導致分切加工的困難,原因就在於公差高精度縱切本身就很不容易,還必須麵對三個對公差有影響的問題,即張力、平整度和分切刀片的位置。對於高精度的分切加工,還有若幹公差問題需要解決。
 
 
分切機刀片保證分切產品質量的工藝措施
1、要有穩定的張力
穩定的張力可以為分切刀提供持續的縮小頸,在張力消失的時候保持原先的寬度。另外,張力還會影響跟蹤和校正。
 
2、膜幅的平整度
膜幅在進入剪切刀前必須看起來非常平整。好多分切機,包含膜幅伸展裝置,都可橫向拉緊膜幅。因此,一定要保持膜幅平整。
 
3、要絕對了解刀具設置和性能
刀具的間距設置就決定縱切寬度。刀具的定位在設置的時候並沒有停止。移位,搖晃,偏斜,和其他情況都可能會導致切點與設置的位置不對。
 
4、按生產工藝要求控製進料工序
進料的膜幅必須有統一的寬度和間距。薄膜材料還必須有統一的厚度、係數和拚接點。進料放卷軸不能超過膜幅校正器的範圍或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都應在通常的張力下恢複平整。進料的種類繁多是最困難之處,因為,通常情況下質量無法控製。
 
5、確保傳感器的工作正常
傳感器必須不斷檢測分切條的邊緣。任何檢測上的錯誤或者盲區都會直接導致分切條的失誤。
 
6、校正器的精確度
校正器必須嚴格控製並隨時做出反應,範圍和衝擊速度必須配合進料卷的質量和速度。
 
7、跟蹤
在分切正常生產中,千萬不要以為精確定位的膜條會幫助切刀自動校正位置。在生產中很多時候從校正到分切刀的跟蹤環節都會出錯,但隻要保證短膜幅路線,理想的張力標準圓柱的卷軸,合格的牽引力和優質的放卷軸校正位置都會幫助降低薄膜傳遞過程中的跟蹤錯誤。
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